Непременное условие деятельности любого предприятия и организации – эффективность производства или предоставления услуг. Одним из ключевых факторов, на нее влияющих, является эффективное управление, которое должно обеспечивать высокие стандарты качества. Именно уровень качества является ключевым критерием, по которому возможно судить как о внутренней (текущей) ситуации на производстве, но и о конкурентоспособности фирмы в ближайшей и отдаленной перспективе.
Типовым задачам оригинальное решение
Компании одной отрасли оказываются практически в одинаковых условиях: выпускают аналогичные продукты, используют чуть ли не однотипные ресурсы и сырье, применяют аналоговые технологии, да и конечный потребитель фактически один и тот же. Но одни бизнес-модели преуспевают, а другие оказываются за бортом рынка – их затраты на производство растут, а качество продукции уступает конкурентами.
Перед всеми предприятиями стоят одинаковые стратегические задачи, но от вариантов их решения, в конечном итоге, зависит выживет бизнес или провалится. Формулировать эти задачи можно по-разному. Общая их суть:
- Повышение производительности предприятия без капитальных вложений
- Повышение эффективности труда персонала без удлинения трудового дня
- Сведение до нуля издержек и производственных потерь
Прошедшие полвека показали, что наиболее удачные ответы на перечисленные вопросы удалось найти одному из создателей инновационной производственной системы японского гиганта «Toyota» Тайити Оно. Его концепция бережливого производства (от англ. lean production) предполагает оптимизацию бизнеса с помощью вовлечения в этот процесс каждого сотрудника и максимальную ориентацию на потребителя на каждом этапе производства продукции. Данную концепцию активно используют западные компании, в России же концепцию бережливого производства в качестве модели организации бизнеса выбирают пока немногие предприятия.
Концепция бережливого производства как философия минимизации потерь
В основу концепции положена философия непрерывного сокращения потерь. Приоритетной задачей в такой модели бизнеса становится исключение любых действий, которые расходуют ресурсы, но не формируют ценность (а значит, не являются важными) для конечного потребителя, поскольку все производственные, а так же складские, логистические и прочие издержки в конечном счёте перекладываются именно на потребителя. Таким образом, всю деятельность организации можно разделить на операции, процессы и действия, добавляющие потребительскую ценность и не добавляющие её. С точки зрения концепции «бережливого производства», процессы и операции, не добавляющие ценности должны постепенно устраняться.
Для достижения приоритетной задачи предлагаются две основные идеи:
Концепцию lean можно применять в любой отрасли: производство, торговля, ЖКХ, государственные услуги, здравоохранение, городское управление, и даже в оборонной отрасли и вооруженных силах. При этом производственная система вашей фирмы должна учитывать географические, отраслевые, кадровые и прочие особенности именно вашего бизнеса, и быть уникальной, а не копировать чью-то пусть и успешную, но чужую для вашего дела систему.
Концепция Lean: инструкция по применению
Продемонстрируем применение концепции «бережливого производства» на примере пилотного проекта, реализованного в компании по производству и поставкам оборудования. Организация занимается производством различных видов оборудования: емкостное и теплообменное оборудование, аппараты воздушного охлаждения, технологическое оборудование, нестандартное оборудование.
Постановка целей:
- Получение эффективного инструмента для оперативного управления производственным процессом;
- Сокращение времени выхода изделия на рынок при повышении уровня качества изделия;
- Снижение издержек за счет оптимизации процесса производства, складских запасов, работы станочного парка.
Таблица 1 – Сложности, с которыми столкнулась компания-заказчик
| Поставленные задачи | Предложенные решения |
| В конструкторско-технологической подготовке производства: | Решение: |
|
|
| В планировании производства: | Решение: |
|
|
Решения подбирались индивидуально, с учетом особенностей бизнес-процессов компании.
От теории к автоматизации производственных процессов
Для эффективного решения рассмотренного выше комплекса задач было предложено и внедрено решение «Бережливое производство». Система позволила последовательно реализовать концепцию бережливого производства и без значительных инвестиций, но за счет эффективного использования внутренних резервов компании достигнуть следующих показателей:
- Сократить цикл производства на 30%;
- Сократить уровень неиспользуемых запасов и ресурсов;
- Уменьшить уровень загрузки складов готовой продукцией;
- Повысить производительность на 50%;
- Снизить издержки производства на 30%;
- Повысить оперативность реагирования на изменение в рыночных условиях;
- Автоматизировать производственные процессы.
EFSOL предлагает именно те решения, которые помогут оптимизировать бизнес-процессы, высвободить производственные площади, повысить производительность продукции, сократить затраты и сделать управление производством эффективным и прогнозируемым, автоматизировать производство. Специалисты компании накопили значительный опыт в сфере автоматизации производственных процессов и успешно реализуют для Вас как проекты «под ключ» так и отдельные задачи.
Повысьте эффективность вашего производства!
Узнайте у нашего консультанта, как автоматизировать производственные процессы и задачи Вашего предприятия.
