Обратный звонок RedConnect

Автоматизация складского учета сырья и готовой продукции в агропромышленном холдинге

1. Термины и определения

Терминал сбора данных(далее - ТСД) - портативный компьютер со встроенным сканером штриховых кодов.

Пересортица - это одновременная недостача одного наименования товара и излишек другого сорта, вида, артикула, расцветки, типа, марки и т.п. того же наименования товара, готовой продукции, товарно-материальной ценности и т.п.

Количество товара - количество товара,указанное в заказе, которое необходимо принять/отгрузить/изготовить.

Транспортная единица - коробка или может быть любая другая емкость, которой присвоен штрих код, и в системе зафиксирована информация о составе товаров, которые лежат в этой коробке.

2. Архитектура

2.1.Роли

Наименование

Описание

!МенеджерПоЗакупкам

Группа пользователей: Менеджеры отдела закупок

!МенеджерПоПродажам

Группа пользователей: Менеджеры отдела продаж

!Кладовщик

Группа пользователей: Кладовщики

!ОператорСклада

Группа пользователей: Кладовщики

!Карщик

Группа пользователей: Кладовщики

!НачальникСклада

Группа пользователей: Кладовщики

!НачальникПроизводства

Группа пользователей:Производство

!МастерЦеха

Группа пользователей:Производство

!Подрядчик

-

!Клиент

-

!РуководительПодразделения

Группа пользователей: Линейные руководители

!Лаборант

Группа пользователей: ОТК

2.2. ИТ-системы и сущности

 

ИТ-системы 

Сущности 

@1C:WMS

#ОжидаемаяПриемка - документ, служащий для отражения в системе плана поступления товаров на склад. На основании плана поступления товаров на склад обеспечиваются люди и формируется план работ на складе.

#Приемка - документ, служащий для контроля соответствия ожидаемого и фактического поступления товара, а также отражения в системе непосредственно факта поступления товаров на склад.

#Маркировка - документ отражающий операцию маркировки ТМЦ. В этом же документе выбирается шаблон этикетки для печати.

#ЗаданиеНаПеремещение - складской документ отражающий факт постановки кладовщику задачи на товаров из одной ячейки в другую.

#АктНеСоответствия - документ, в котором отражаются лаборантом замечания к качеству продукции поступающей от поставщиков.

#Размещение - складской документ отражающий факт постановки кладовщику задачи на размещение товаров.

#Отгрузка - документ отражающий факт расхода товаров и материалов со склада.

#ТранспортныеЕдиницы - регистр сведений, который отражает какие товары хранятся в конкретной коробке.

#ЗаказПокупателя - это ожидаемая покупка. Документ оформляет предварительную договоренность о продаже товара. 

#Рейс - Документ объединяющий один или несколько заказов покупателя в рамках маршрута движения одного автомобиля.

#Перемещение - Документ отражающий факт перемещения товара с одной ячейки в другую.

#СостояниеСклада - Отчет показывающий процент загрузки ячеек, а также их статус.

@1C:УПП

#ЗаказПоставщику - это ожидаемая поставка. Документ оформляет предварительную договоренность о приобретении у поставщика.

#ЗаказНаПеремещениеТоваров - Документ предназначен для фиксации потребностей в перемещении товаров между складами предприятия (либо между организациями предприятия).

#РасходныйОрдер - документ отражающий факт расхода товаров и материалов со склада по регистрам товарных остатков при ордерной схеме учета.

#ЗаказНаПеремещениеТоваров - Документ предназначен для фиксации потребностей в перемещении товаров между складами предприятия (либо между организациями предприятия).

3.Блок учета “Склад”

3.1.Поступление сырья на склад 

Критерии эффективности: 100% поставок отражаются в системе учета в этот же день.

 

Шаг 

Действие 

1 

Прибытие автомобиля на склад

 

!Кладовщик забирает у !Водителя документы и, если поставка плановая, по номеру #ЗаказаПоставщику выясняет какому документу #Приемка соответствует поставка.

2

Определение документа по которому будет осуществляться приемка

Если поставка не плановая, то !Кладовщик любыми доступными средствами связи направляет запрос !НачальникуСклада о необходимости приемки груза с автомобиля.

Если !НачальникСклада совместно с !МенеджерамиПоЗакупкам не согласовывает прием груза, то автомобиль не разгружается и груз не принимается; иначе !МенеджерамиПоЗакупкам формирует в @1C:УПП #ЗаказаПоставщику.

В @1C:WMS путем обмена данных c @1C:УПП  автоматически формируется документ #ОжидаемаяПриемка.

!ОператорСклада на основании документа #ОжидаемаяПриемка формирует документ #Приемка.

2 

Предварительный контроль качества сырья

!НачальникПроизводства в автомобиле осматривает сырье (сырьем являются тушки кур, полутуши свиней и коров) на соответствие заявленным характеристикам, сортности, органолептике, целостности упаковки.

Если сырье прошло предварительный контроль качества, то !Лаборантом делается отбор образцов для выполнения лабораторного контроля согласно сценария 3.3.Контроль качества сырья

Если сырье не прошло предварительный контроль !ОператорСклада проводит корректировку документа #ОжидаемаяПриемка на ту часть продукции которая не прошла контроль, для отмены приемки, и перезаполняет или отменяет документ #Приемка.

3 

Попалетная приемка сырья 

 

!Кладовщик на ТСД заходит в документ #Приемка, который соответствует клиенту от которого пришла машина.

!Грузчик выгружает поддон с автомобиля и ставит на весы.

!Кладовщик контролирует вес брутто поддона и высчитывает вес нетто, после чего сравнивает с вессом нетто указанном на паллетном листе поставщика.

Если палет с сырьем не маркирован ШК с учетом веса и партии, то !Кладовщик маркирует поддон согласно сценария Маркировка сырья.

!Кладовщик считывает с помощью ТСД ШК поддона, в системе @1C:WMS фиксируется партия сырья.

Последние две операции повторяются для всех палет из поставки.

Если вес, с учетом допустимых отклонений, сходится, !Кладовщик на ТСД завершает работу с документом #Приемка.

Если вес, с учетом допустимых отклонений, не сходится, !Кладовщик на ТСД завершает работу с документом #Приемка с ошибками. Расхождения в последствии будет анализировать !МенеджерПоЗакупкам в @1C:УПП. Сценарий работы с недопоставками в данное проектирование не входит.

@1C:WMS принимает фактическое количество сырья в ячейку “Зона приемки”.  

!Кладовщик отпускает автомобиль.

 

3.2. Маркировка сырья 

 

Критерии эффективности: На 100% палетах с сырьем нанесен штрихкод с информацией о типе продукции, ее характеристиках, партии и весе.

 

Шаг 

Действие 

1 

Выбор шаблона этикетки 

 

!Кладовщик на ТСД открывает документ #Маркировка.

!Грузчик ставит палет на весы.

!Кладовщик на ТСД в документе #Маркировка вносит вес нетто, который он рассчитывает, отнимая из веса брутто вес поддона.

!Кладовщик на ТСД в документе #Маркировка выбирает шаблон этикетки “Сырье” после нажатия кнопки $Печать/ВыбратьШаблон. Этот шаблон этикетки становится активным по умолчанию, для остальных поддонов достаточно нажать кнопку $ПечатьЭтикетки.

2 

Маркировка палета

!Кладовщик забирает распечатанную самоклеющуюся этикетку с термотрансферного принтера в зоне приемки и крепит на паллет.

После завершения маркировки всех палет, !Кладовщик, в документе #Маркировка жмет кнопку $ЗавершениеРаботыСДокументом.

 

3.3.Контроль качества сырья 

Критерии эффективности: 100% партий сырья размещенных на складе 101 соответствуют заявленным характеристикам и санитарно-эпидемиологическим нормам.

 

 

Шаг 

Действие 

1 

Контроль качества сырья и ингридиентов 

 

!Лаборант отбирает образцы с каждой партии сырья в зоне приемки на складе и проводит в лаборатории необходимый анализ.  

Если замечаний к качеству сырья нет, то !Лаборант вводит в @1C:WMS документ #ЗаданиеНаПеремещение для перемещения сырья из зоны карантина в зону основного хранения.

Если замечания к качеству товара есть, то !Лаборант пишет свои замечания в документе #АктаНеСоответствия. После проведения документа партии материалов присваивается качество “Возврат” или “Уничтожить” в зависимости от того какое из них выберет !Лаборант в документе #АктаНеСоответствия. На палеты с партией продукции клеится метка “Лабораторией не принято”.

2 

Перемещение бракованного и непригодного сырья 

 

!Лаборант вводит документ #ЗаданиеНаПеремещение. 

Те партии материалов, которые не прошли лабораторные испытания !Лаборант указывает в табличной части документа и указывает перемещение с зоны карантина в ячейку “Хранение материалов до возврата поставщику”.

По тем партиям сырья, которые необходимо уничтожить, !Лаборант указывает перемещение с зоны карантина в ячейку “Утилизация”.

3.4.Отбор сырья для производства

Критерии эффективности: Все 100% палет отобраны в производство по принципу FEFO (first end first out). 

Шаг

Шаг/Действие

1 

Формирование задания на отбор для кладовщика:

!НачальникПроизводства создает документ #ЗаказНаПеремещениеТоваров в @1С:УПП для отражения потребности в перемещении сырья со склада в производство. 

Путем автоматического обмена данными из @1С:УПП в @1С:WMS приходит документ #ЗаказНаОтбор.  

!ОператорСклада создает документ #Отбор.

@1С:WMS по нажатию !ОператоромСклада кнопки $Отбор автоматически заполняет в документе #Отбор колонку $АдресЯчейки для отбора палет с наименьшим остаточным сроком годности.

@1С:WMS после заполнения колонки $АдресЯчейки автоматически выполняет сортировку по $АдресЯчейки для формирования оптимального маршрута обхода склада.

2 

Отбор сырья со склада  

!Кладовщик открывает документ #Отбор на ТСД. На экране появляется сообщение “Принять документ в работу?”. Если кладовщик отвечает “Да”, то статус документа меняется на “В работе”.

Для каждого палета повторяются следующие операции:

!Кладовщик приезжает на каре к ячейке 101 склада, которая указана на ТСД.

!Кладовщик считывает ШК с палета и ШК ячейки 101 склада, везет палет к воротам производства и считывает ШК ворот цеха.

Если при считывании ШК паллета ТСД выдает ошибку, !Кладовщик повторно пытается считать ШК. В случае сохранения ошибки,!Кладовщик смотрит на экране ТСД артикул, характеристики и партию продукции, и сверяет с этикеткой на палете.

Если данные на этикетке совпадают с требуемыми параметрами в строке ТСД, то !Кладовщик вручную ставит количество один и забирает палет.

Если данные на этикетке не совпадают с требуемыми параметрами в строке ТСД, то !Кладовщик выбирает на ТСД пункт $БлокировкаЯчейки. Ячейка помечается @1С:WMS к инвентаризации. Палет не отбирается. @1С:WMS фиксирует в документе #Отбор факт отмены отбора палета.

После завершения отбора всех паллет !Кладовщик  на ТСД жмет $ЗавершитьРаботуСДокументом.

 

3.5.Отгрузка сырья на производство

Критерии эффективности: По всем 100% палет входящим на производство известны партии для подготовки всех необходимых санитарно-эпидемиологических документов. 

Шаг

Шаг/Действие

1.

Формирование задания на отгрузку для кладовщика:

!ОператорСклада создает документ #Отгрузка. Заполняет поле $Ответсветнный для назначения ответственного за выполнение !Кладовщика и проводит документ в статусе “Новый”.

2.

Отгрузка сырья со склада

 

!Кладовщик открывает документ #Отгрузка на ТСД. На экране появляется сообщение “Принять документ в работу?”. Если кладовщик отвечает “Да”, то статус документа меняется на “В работе”.

Для каждаго палета повторяются следующие операции:

!Кладовщик приезжает на каре в зону ворот 101 склада и забирает палет, который необходимо отгрузить. Их перечень указан на экране ТСД.

!Кладовщик считывает ШК с палета и ШК зоны ворот 101 склада, везет палет к воротам производства и считывает ШК ворот цеха.

Если при считывании ШК паллета ТСД выдает ошибку, !Кладовщик повторно пытается считать ШК. В случае сохранения ошибки, палет отставляется в сторону для выяснения к какому #ЗаказуНаПеремещениеТоваров он относится, а также для ручной сверки данных на этикетке палета и указанных в строке на ТСД.

В случае если выяснилось что палет относится к данной #Отгрузке, !Кладовщик вручную отмечает на ТСД факт отгрузки.

Если палет не соответствует #Отгрузке, !Кладовщики вручную ищут нужных палет.

@1С:WMS, в случае считывания ШК паллета и в случае ручного отражения отгрузки на ТСД, фиксирует факт отгрузки палета в производство, с учетом артикула, характеристики, партии и веса.

После завершения отгрузки всех паллет !Кладовщик  на ТСД жмет $ЗавершитьРаботуСДокументом.

В @1С:УПП автоматически выгружается документ #РасходныйОрдер.

3.6 Приемка охлажденной ГП на склад

Критерии эффективности: у 100% принятой готовой продукции на склад совпадает внесенные данные весов в штрих-код с фактический весом, а так же известны партии поступившей готовой продукции.

Шаг 

Действие 

1 

Уведомление о готовности готовой продукции для отгрузки на склад

!МастерЦеха в устной форме уведомляет !Кладовщика  о готовности продукции к приемке. Приёмка готовой продукции !Кладовщиком осуществляется с помощью ТСД.

2

Осуществление приемки готовой продукции с помощью ТСД

!Кладовщик проходит процедуру авторизации на ТСД(вводит логин и пароль или сканирует ШК бейджа), путем считывания ШК со своего бейджа, и создаёт на ТСД документ #Приемка.

Для каждаго палета повторяются следующие операции:

!Грузчик размещает паллет на весы.

!Кладовщик сравнивает на вес брутто на весах за вычетом веса поддона (вес поддона указан на этикетке закрепленной на поддоне) и на паллетном листе.

Если вес брутто,  не сходится, !Кладовщик не принимает паллет на склад и !Грузчик возвращает паллет в цех. Паллет отправляется на повторное взвешивание, перемаркировку и повторный запуск процесса.

Если вес брутто,  сходится, !Кладовщик считывает с помощью ТСД ШК паллетного листа. В документе #Приемка фиксируется артикул, партия принимаемой готовой продукции, а также вес паллета. !Грузчик перемещает принятые паллеты в склад 202, в зону вотрот.

После того как !Кладовщик считал ШК со всех принимаемых поддонов, он на ТСД завершает работу с документом #Приемка для этого !Кладовщик на ТСД жмет $ЗавершитьРаботуСДокументом. 

3.7 Маркировка охлажденной ГП для сетей на складе

Критерии эффективности: На 100% паллетах с охлажденной готовой продукцией нанесены паллетные листы согласно требований сетевых Заказчиков.

Шаг

Действие

1

Выбор шаблона этикетки

!Кладовщик в зону ворот 202 склада. Смотрит на упаковочные листы паллет размещенных в данной зоне. На упаковочном листе производством указано для какого клиента произведена данная продукция.

Если клиент является сетевым  !Кладовщик на ТСД открывает документ #Маркировка и выбирает из списка $ШаблоныЭтикеток тип паллетного листа для перемаркировки в соответствии с требованиями Заказчика, считывает ШК с паллета для того что бы зафиксировать артикул продукции, партию и вес, жмет кнопку $Печать.

2

Маркировка паллет

!Кладовщик  крепит 2 экземпляра распечатанных паллетных листа на паллет с противоположных сторон под стрейч пленку.

После завершения маркировки всех палет, !Кладовщик, в документе #Маркировка жмет кнопку $ЗавершениеРаботыСДокументом.

3.8.Размещение охлажденной готовой продукции 

Критерии эффективности: Система на 100% заполняет сначала 112 склад, а только после этого 102, что позволяет свести к минимуму бесполезные перемещения готовой продукции на складе.

Шаг 

Действие 

1 

Фомирование задания на размещение материалов на складе 

 

!ОператорСклада создает документ #Размещение. Над табличной частью документа #Размещение жмет на кнопку $РазместитьТовар. Табличная часть документа #Размещение заполняется системой @1С:WMS перечнем охлажденной готовой продукции (на этом этапе палеты с охлажденной готовой продукцией перемаркированы под #ЗаказПокупателя согласно сценария 3.7 Маркировка охлажденной ГП для сетей на складе) к размещению и адресами ячеек на складе куда их необходимо разместить.

@1С:WMS проставляет адреса ячеек в табличной части сначала из числа свободных ячеек зоны основного палетного хранения (это второй и выше ярусы) на 112 складе, после того как все ячейки на 112 складе будут заполнены, заполняются ячейки из зоны основного палетного хранения (второй и выше ярусы) на 102 складе. В связи с тем, что на 112 и 102 складе стеллажи фронтальные, порядок размещения транспортных единиц из одного #ЗаказПокупателя в зоне основного хранения не важен, доступ есть ко всем палетам.

!ОператорСклада при необходимости может вручную задать другие адреса для размещения. После окончания редактирования табличной части !ОператорСклада проводит документ #Размещение в статусе “Новый” и назначает исполнителя из числа !Кладовщиков.

Если товар согласно зон хранения на склад 112 и 102 не помещается, то @1С:WMS размещает товары в свободное место как резервную зону хранения.

2 

Размещение материалов на складе

 

!Кладовщик открывает документ #Размещение на ТСД. На экране появляется сообщение “Принять документ в работу?”. Если кладовщик отвечает “Да”, то статус документа меняется на “В работе”.

Для каждаго палета повторяются следующие операции:

!Кладовщик приезжает на каре в зону ворот 112 склада и забирает палет, который необходимо разместить. Их перечень указан на экране ТСД.

!Кладовщик считывает ШК с палета и ШК зоны ворот 112 склада, смотрит адрес ячейки указанной в соответствующей строке документа #Размещение.

!Кладовщик подходит к данной ячейке и считывает ШК ячейки, считывает ШК палета. @1С:WMS фиксирует в какой ячейке находится палет.

Если палет физически не помещается в ячейку, то !Кладовщик  на ТСД выбирает пункт $БлокировкаЯчейки Ячейка помечается @1С:WMS к инвентаризации. Палет не размещается. @1С:WMS фиксирует в документе #Размещение факт отмены размещения палета.

!ОператорСклада видит эту информацию и повторно формирует #Размещение для размещения этого палета.

После завершения размещения всех паллет !Кладовщик  на ТСД жмет $ЗавершитьРаботуСДокументом.

3.9 Размещение замороженной ГП

Критерии эффективности: 100% замороженной готовой продукции размещено на складе №111 с учётом размещения в одной ячейке замороженной готовой продукции одного артикула и разных партий, но со сроком годности в рамках одного месяца.

Шаг 

Действие 

1 

Фомирование задания на размещение материалов на складе 

 

!ОператорСклада создает документ #Размещение. Над табличной частью документа #Размещение жмет на кнопку $РазместитьТовар. Табличная часть документа #Размещение заполняется системой @1С:WMS перечнем замороженной готовой продукции к размещению и адресами ячеек на складе куда их необходимо разместить.

В связи с тем, что на 111 складе стеллажи набивные, порядок размещения паллет системой @1С:WMS следующий:

в одной ячейке запрещено смешивать ГП разных артикулов;

можно смешивать разные партии, если срок годности по ним в рамках одного месяца.

!ОператорСклада при необходимости может вручную задать другие адреса для размещения. После окончания редактирования табличной части !ОператорСклада проводит документ #Размещение в статусе “Новый” и назначает исполнителя из числа !Кладовщиков.

2 

Размещение материалов на складе  

!Кладовщик открывает документ #Размещение на ТСД. На экране появляется сообщение “Принять документ в работу?”. Если кладовщик отвечает “Да”, то статус документа меняется на “В работе”.

Для каждаго палета повторяются следующие операции аналогичные сценарию 3.8 шаг 2, но для склада 111. 

После завершения размещения всех паллет !Кладовщик  на ТСД жмет $ЗавершитьРаботуСДокументом.

3.10 Отбор охлажденной ГП

Критерии эффективности:Все 100% паллет отобраны для осуществления отгрузки под заказ покупателя. Подбор ячеек-источников осуществляется системой согласно маршруту обхода рядов склада.

Шаг

Шаг/Действие

1 

Формирование задания на отбор для кладовщика:

!ОператорСклада создает документ #Отбор на основании к документа #ЗаказПокупателя. 

@1С:WMS по нажатию !ОператоромСклада кнопки $Отбор автоматически заполняет в документе #Отбор колонку $АдресЯчейки для отбора палет которые относятся к одному #ЗаказуПокупателя.

@1С:WMS после заполнения колонки $АдресЯчейки автоматически выполняет сортировку по $АдресЯчейки для формирования оптимального маршрута обхода склада.

2 

Отбор паллет со склада  

!Кладовщик открывает документ #Отбор на ТСД. На экране появляется сообщение “Принять документ в работу?”. Если кладовщик отвечает “Да”, то статус документа меняется на “В работе”.

Для каждого палета повторяются следующие операции:

!Кладовщик приезжает на каре к ячейке склада 112 или 102, которая указана на ТСД.

!Кладовщик считывает ШК с палета и ШК ячейки 112 или 102 склада, далее везет палет в зону контроля заказов (в зависимости от настройки стадий отгрузки), в которую помещается паллет с отобранной ГП и сканирует ШК ячейки зоны контроля заказов.

Если при считывании ШК паллета ТСД выдает ошибку, !Кладовщик повторно пытается считать ШК. В случае сохранения ошибки,!Кладовщик смотрит на экране ТСД артикул, характеристики и партию продукции, и сверяет с этикеткой на палете.

Если данные на этикетке совпадают с требуемыми параметрами в строке ТСД, то !Кладовщик вручную ставит количество один и забирает палет.

Если данные на этикетке не совпадают с требуемыми параметрами в строке ТСД, то !Кладовщик выбирает на ТСД пункт $БлокировкаЯчейки. Ячейка помечается @1С:WMS к инвентаризации. Палет не отбирается. @1С:WMS фиксирует в документе #Отбор факт отмены отбора паллета. (Любой другой паллет взять нельзя в связи с тем, что охлажденная продукция производится под заказ).

После завершения отбора всех паллет !Кладовщик  на ТСД жмет $ЗавершитьРаботуСДокументом.

3.11 Отбор замороженной ГП

Критерии эффективности: Все 100% палет отобраны для отгрузки по принципу FEFO (first end first out).  на основании заказов на отгрузку.Подбор ячеек-источников осуществляется системой согласно маршруту обхода рядов склада.

Шаг

Шаг/Действие

1 

Формирование задания на отбор для кладовщика

!Менеджер создает документ #ЗаказПлокупателя в @1С:УПП для отражения потребности в отгрузке замороженной готовой продукции со склада. 

Путем автоматического обмена данными из @1С:УПП в @1С:WMS приходит документ #ЗаказНаОтбор.  

!ОператорСклада создает документ #Отбор.

@1С:WMS по нажатию !ОператоромСклада кнопки $Отбор автоматически заполняет в документе #Отбор колонку $АдресЯчейки для отбора паллет с наименьшим остаточным сроком годности. При этом партии товара системой не указываются. Таким образом, !Кладовщик может отбирать любые партии, но нужного срока годности. Это важно в связи с тем, что для замороженной продукции используются набивные стеллажи. 

@1С:WMS после заполнения колонки $АдресЯчейки автоматически выполняет сортировку по $АдресЯчейки для формирования оптимального маршрута обхода склада.

2 

Отбор замороженной ГП со склада  

!Грузчик открывает документ #Отбор на ТСД. На экране появляется сообщение “Принять документ в работу?”. Если кладовщик отвечает “Да”, то статус документа меняется на “В работе”.

Для каждого палета повторяются следующие операции:

!Грузчик приезжает на каре к ячейке 111 склада, которая указана на ТСД.

!Грузчик считывает ШК с палета и ШК ячейки 111 склада. В этот момент, система @1С:WMS фиксирует какая именно партия указана на паллетном листе с которого считан ШК и проверяет корректность срока годности.

Если срок годности не соответствует требуемым критериям на ТСД выдается ошибка и !Грузчик обязан взять другой паллет с этой ячейки, либо любой другой, если в той же самой ячейке паллет больше нет. Следующим шагом !Кладовщик выбирает на ТСД пункт $БлокировкаЯчейки. Ячейка помечается @1С:WMS к инвентаризации.

Если сроки годности соответствуют !Грузчик везет палет в зону контроля заказов, в которую помещается паллет с отобранной ГП и сканирует ШК ячейки зоны контроля заказов.

После завершения отбора всех паллет !Кладовщик  на ТСД жмет $ЗавершитьРаботуСДокументом.

3.12.Контроль остатков в ячейке и контроль сборки

Критерии эффективности:

1) 100% важных по мнению Оператора грузов собраны в соответствии с заказом на сборку.

2) Кладовщик может проинвентаризировать любые ячейки без остановки работы склада.

 

 

Шаг 

Действие 

1 

Пересчёт паллет в ячейке или зоне отгрузки

!Оператор на ТСД формирует в @1C:WMS документ #ЗаданиеНаВыборочныйКонтроль. Для пересчёта паллет !Кладовщик проходит процедуру авторизации на ТСД операции аналогичные сценарию 3.6 шаг 2.

!Кладовщик проводит контроль сборки попалетно.


!Кладовщик на ТСД в @1C:WMS открывает #ЗаданиеНаВыборочныйКонтроль в подменю «Регламентные функции», выбирает пункт $Свободная инвентаризация контейнера и повторяет следующие действия необходимое число раз согласно #ЗаданиюНаВыборочныйКонтроль:

сканирует ШК ячейки по выбору или ворот;

считывает  ШК паллета.

   
После окончания работы с документом #ЗаданиеНаВыборочныйКонтроль !Кладовщик на ТСД выбирает пункт $Завершить инвентаризацию в меню

 «Действия».

После завершения работы с документом остатки в ячейке или зоне отгрузки приводятся @1C:WMS в соотваетствие с результатами инвентаризации.

Задача на пересчет может быть отменена для выполнения по нажатию команды $Отменить. При отмене задачи состав контролируемого паллета, ячейки не изменяется. Для приостановки выполнения задачи предусмотрена команда $Приостановить.

3.13.Отгрузка ГП

Критерии эффективности: 100% задач на отгрузку отгружено и  отражено в системе учета в этот же день.

Шаг

Шаг/Действие

1 

Выдача задания на отгрузку

!ОператоромWMS вводит в систему @1С:WMS #ЗаданиеНаОтгрузку, распечатывает и передает «Лист погрузки» !Кладовщику с ТСД.

Печать возможна из документов #Рейс переведенных в статус «Отобран» или «Готов к отгрузке».

«Лист погрузки» отражает порядок заказов для погрузки в автомобиль согласно маршрута движения.

2 

Отгрузка ГП со склада

Обработка в @1С:WMS #ЗаданийНаОтгрузку товаров осуществляется    

!Кладовщиком с ТСД в соответствующем разделе основного меню.

!Кладовщик проходит процедуру авторизации на ТСД операции аналогичные сценарию 3.6 шаг 2. На экране ТСД выбирает пункт $ОтгрузкаКонтейнеров, вводит номер или сканирует ШК с листа погрузки.

Для каждого контейнера  повторяются следующие операции:

!Кладовщик сканирует ШК контейнера или мастер-контейнера  

указанного в задании;

подтверждает на ТСД отгрузку контейнера (короба, паллеты), выбирает значение «Да» или «Нет».

!Кладовщик на ТСД повторно вводит номер или сканирует ШК сопроводительного документа для подтверждения отгрузки. Задание автоматически завершается.

По факту завершения задания, происходит переход к следующей  

задаче из #ЗаданияНаОтгрузку.

3 

Завершение задания на отгрузку

После выполнения #ЗаданияНаОтгрузку !Кладовщиком на ТСД путем нажатия кнопки $ЗавершитьРаботуСДокументом, #ЗаданияНаОтгрузку получает автоматически статус «Выполнен».

Палет загружается в автомобиль.

4 

Синхронизация с КИС

Выгрузка данных из @1С:WMS в @1С:УПП о фактически отгруженном товаре  

производится автоматически. По факту смены статуса #ЗаданияНаОтгрузку в значение «Выполнен» в @1С:УПП в документе #ЗаказПокупатетеля статус устанавливается «Отгружен».

3.14.Отмена Заказа

Критерии эффективности: по 100% отмененных заказов отбор товара остановлен, а ранее отобранные товары повторно размещены по ячейкам склада на основании автоматически сформированных заданий. Информация о местонахождении товаров отражается в системе учета в тот же день.

Шаг

Шаг/Действие

1 

Отмена заказа из @1С:УПП

В случае необходимости отмены #ЗаданияНаОтбор в @1С:WMS   

!МенеджерПоПродажам в @1С:УПП ставит пометку на удаление #ЗаказаПокупателя или вводит #КорректировкуЗаказаПокупателя и указывает по всем строкам $КоличествоТовара «0».       

Все вышеперечисленные операции и передача данных об отмене заказа из @1С:УПП в @1С:WMS возможны только до    

изменения статуса документа #ЗаказаПокупателя в значение    

«Отгружен».

После проведения !МенеджеромПоПродажам в @1С:УПП #ЗаказаПокупателя или #КорректировкиЗаказаПокупателя автоматически осуществляется обмен между @1С:УПП и @1С:WMS. В @1С:WMS выгружается:

#ЗаданиеНаОтбор в статусе “Отменён”, если документ еще находится в статусе “Новый”.

#ЗаданиеНаРазмещение в статусе “Новый”, если документ #ЗаданиеНаОтбор уже находится в статусе “Выполнен” или “В работе”.

2 

Отмена заказа из WMS

В случае невозможности отбора товара по документу #ЗаданиеНаОтбор, по какой-либо причине !ОператорWMS присваивает документу #ЗаданиеНаОтбор статус “Отменён”. 

Для всех палет, зарезервированных под отмененное #ЗаданиеНаОтбор,автоматически выполняется операция по снятию резерва, после чего,осуществляется формирование #ЗаданиеНаРазмещение в статусе “Новый”, если часть палет по #ЗаданиюНаОтбор были собраны.

После проведения !ОператоромWMS в @1С:WMS #ЗаданияНаОтбор автоматически осуществляется обмен между @1С:WMS и @1С:УПП. В @1С:УПП выгружается #КорректировкаЗаказаПокупателя на основании #ЗаказаПокупателя указанного в #ЗаданиюНаОтбор. По всем строкам документа #КорректировкаЗаказаПокупателя в @1С:УПП, которые были в #ЗаданииНаОтбор  уменьшается количество $КоличествоТовара согласно $Количеству из документа #ЗаданиеНаОтбор. 

3.15.Прием на временное хранение и отгрузка принятой собственной ГП

Критерии эффективности: 100% ГП принимается на временное хранение и отгружается с временного хранения именно тех партий, которые указаны в заранее подготовленных сопроводительных документах.

Шаг 

Действие 

1 

Формирование задания на Приемку собственной ГП на склад для временного хранения

 

В случае, если автомобиль вернулся с ЖД станции не  

разгруженным !Грузчик разгружает автомобиль в Зону приемки на  

складе. 
!Кладовщик проходит процедуру авторизации на ТСД операции аналогичные сценарию 3.6 шаг 2, создает документ #Приемка. !Кладовщик сканирует ШК ворот приемки и начинает выполнять полученное задание согласно запросам, выводимым на экран ТСД,

Для каждаго палета повторяются следующие операции:    

проводит весовой контроль паллет,

сканирует ШК палетного  листа,

сверяет, сходится ли вес на ТСД с весом на весах;

если вес сходится !Кладовщик переходит к следующему палету, иначе  редактирует на ТСД вес согдасно данных взвещивания и перемаркировывает паллет согласно сценария маркировки.

Вышеуказнный процесс проходит до полного оприходования всей  поставки.

!Кладовщик после оприходования всей поставки на временное

хранение собственной ГП завершает работу с документом #Приемка и переходит на этап размещения. 

!ОператорWMS после оприходования формирует на ТСД документ #Перемещение на основании документа #Приемка. В $ИсходнойЯчейке указывается зона приемки, в  $ПриходнойЯчейке по кнопке $Заполнить заполняются ячейки из зоны ответственного хранения.

2

Размещение паллет в ячейки зоны ответственного хранения

!Карщик проходит процедуру авторизации на ТСД операции аналогичные сценарию 3.6 шаг 2.

!Карщик открывает на ТСД документ #Перемещение по кнопке $Перемещение.

Для каждого палета повторяются следующие операции:

 
!Карщик выбирает на ТСД $ПеремещениеКонтейнера,

сканирует ШК ячейки источника(указанной в #Перемещении),

сканирует ШК паллета(указанного в #Перемещении),

физически перемещает паллет в  указанную ячейку размещения товаров,

сканирует  ШК ячейки размещения.

Задание #Перемещение завершается.  

!Кладовщик блокирует ячейки, в которые разместил палеты для временного хранения путем нажатия на ТСД кнопки $Инвентаризация/ЗаблокироватьЯчейку и считывания ШК с ячейки. 

3

Отгрузка принятых на хранение паллет

!Кладовщик для получения возможности отгрузки ранее принятой на хранения продукции разблокирует ячейки в которых она хранится путем нажатия на ТСД кнопки $Инвентаризация/РазблокироватьЯчейку и считывания ШК с ячейки. Адреса этих ячеек помнит сам !Кладовщик. Также он может посмотреть перечень заблокированных ячеек в отчете #СостояниеСклада. 

!Карщик проходит процедуру перемещения поддонов в зону отгрузки аналогично шагу 2 текущего сценария.

!ОператорWMS создает документ #ЗаданиеНаОтгрузку.

!Кладовщик выполняет отгрузку согласно сценария 3.13.Отгрузка ГП шаг 2.

3.16.Подпитка

Критерии эффективности: В зоне отбора в любой ячейке всегда достаточно товара в формате штучного отбора для уже сформированных заданий на отбор.

Шаг 

Действие 

1 

Формирование задания на подпитку

При каждом формировании документа #ЗаданиеНаОтбор !ОператоромWMS система @1С:WMS автоматически формирует документ #Подпитка. Табличная часть документа заполняется по следующему принципу:

анализируется остаток товара в ячейке штучного (коробочного) отбора;

Если остаток менее, чем потребуется по всем сформированным #ЗаданиеНаОтбор в статусе “Новый” и в “Работе” с учетом текущего и менее чем один поддон, то в документ #Подпитка добавляется строка с заданием спустить паллет с зоны паллетного хранения (ячейка выбирается по принципу  FEFO) и распаковать.  

2 

Выполнение задания на подпитку

 

!Карщик проходит процедуру авторизации (на ТСД операции аналогичные сценарию 3.6 шаг 2 на ТСД и выбирает  пункт $Перемещение/ПодпиткаТовара.
Для каждой строки задания #Подпитка  !Карщиком повторяются следующие операции:

сканирует ШК указанной ячейки-источника,

сканирует ШК контейнера источника,

сканирует ШК товара,

подтверждает количество перемещаемого товара,

контейнер перемещается в соответствующую ячейку зоны отбора (указанную в задании),  

сканирует ШК ячейки-получателя зоны отбора.

Задание завершается.

3

Завершение задания на подпитку

 По окончании выполнения задания на подпитку, задача автоматически принимает статус «Выполнено».

Сценарии EFSOL - это библиотека сценариев выполнения бизнес-процессов из различных прикладных областей, составленных в рамках реальных проектов по автоматизации на базе платформы 1С. Представленные кейсы внедрены в работу и используются в реальной практике клиентов компании EFSOL.

Описание сценариев составлено по методу EFSOL, ключевыми особенностями данного формата является простота изложения, высокая структурированность и ориентированность на бизнес-результат. Сценарии EFSOL моделируют взаимодействие между субъектами и объектами процессов и описывают модель данных и роли. Представленные сценарии многофункциональны, они одинаково применимы как для проектирования систем и процессов для их последующей автоматизации, так и для разработки регламентов и рабочих инструкций.

Публикация данных материалов, преследует главную цель: создать условия для обмена экспертизой и лучшими практиками автоматизации прикладных решений на базе платформы 1С, основываясь на принципах открытости и желании делится знаниями и опытом.

Искренне надеемся, что представленная информация будет полезна и поможет сделать вашу работу или работу ваших клиентов эффективнее!