Обратный звонок RedConnect

Автоматизация производства и складского учета

1.Термины и определения

Терминал сбора данных(далее - ТСД) - портативный компьютер со встроенным сканером штриховых кодов.

Пересортица - это одновременная недостача одного наименования товара и излишек другого сорта, вида, артикула, расцветки, типа, марки и т.п. того же наименования товара, готовой продукции, товарно-материальной ценности и т.п.

Количество товара - количество товара,указанное в заказе, которое необходимо принять/отгрузить/изготовить.

Транспортная единица - коробка или может быть любая другая емкость, которой присвоен штрих код, и в системе зафиксирована информация о составе товаров, которые лежат в этой коробке.

2. Архитектура

2.1. Роли

Наименование

Описание

!МенеджерПоПродажам

Группа пользователей: Менеджеры отдела продаж

!Кладовщик

Группа пользователей: Кладовщики

!ОператорСклада

Группа пользователей: Кладовщики

!Карщик

Группа пользователей: Кладовщики

!НачальникСклада

Группа пользователей: Кладовщики

!НачальникПроизводства

Группа пользователей:Производство

!СотрудникПроизводства

Группа пользователей:Производство

!Клиент

-

!РуководительПодразделения

Группа пользователей: Линейные руководители

!РуководительОтдела продаж

Группа пользователей: РОП

2.2. ИТ-системы и сущности 

ИТ-системы 

Сущности 

@1C:УПП

#ЗаказПоставщику - это ожидаемая номенклатура. Документ оформляет предварительную договоренность о приобретении у поставщика. 

#ПриобретениеТоваровИуслуг - внутренний документ, предназначенный для ведения складского учета и отражающий операцию получения товаров от поставщика. 

#ЗаказКлиента -  документ, который фиксирует намерения клиентов приобрести товар. Документ оформляет предварительную договоренность о реализации товара клиенту. 

#РеализацияТоваровИуслуг - внутренний документ, предназначенный для ведения складского учета и отражающий операцию передачи товаров клиенту. 

#ОжидаемаяПриемка - документ, служащий для отражения в системе плана поступления товаров на склад. На основании плана поступления товаров на склад обеспечиваются люди и формируется план работ на складе.  

#ВозвратТоваровПоставщику - документ отражающий факт возврата товаров поставщику.

#ПриходныйОрдер - документ отражающий факт поступления материалов на склад по регистрам товарных остатков при ордерной схеме учета.

#РасходныйОрдер - документ отражающий факт расхода товаров и материалов со склада по регистрам товарных остатков при ордерной схеме учета.

#ПеремещениеТоваров - складской документ отражающий факт перемещения товаров между зонами хранения или между складами.

#ОприходованиеИзлишковТоваров - документ отражающий операцию оприходования излишков товаров по результатам инвентаризации.

#СписаниеНедостач - документ отражающий операцию списания недостач товаров по результатам инвентаризации.

#ТоварыНаСкладах - отчет показывающий остатки товаров на складах.

#ПередачаМатериаловВПроизводство - документ отражающий передачу материалов в производство под определенный этап производства.

#ЗаказНаВнутреннееПотребление - документ для фиксации потребностей подразделения предприятия в товарах для внутренних нужд.

#Задача - объект метаданных Задача. Задачи являются средством коммуникации между пользователями, а также используются для автоматизации бизнес-процессов.

#ЗаказНаПеремещениеТоваров - Документ предназначен для фиксации потребностей в перемещении товаров между складами предприятия (либо между организациями предприятия).

#ПланПроизводства- Документ предназначен для регистрации прогнозных показателей по производству продукции (полуфабрикатов), осуществлению ремонтов и разборок в фиксированном периоде.

 #ЗаказНаПроизводство- Документ предназначен для оформления в системе потребности к выполнению производственных процессов разных типов и управления исполнением этой потребности.

#УстановкаЦенНоменклатуры - документ для формирования прайс-листов компании

#Договор - справочник учета договоров с контрагентами

#Монитор - обработка, рабочий стол сотрудников производства, для контроля и учета выпуска готовой продукции.

#ЖурналСмен - документ планирования производства на смену.

#ОтчетПроизводстваЗаСмену - документ отражающий факт выпуска продукции за смену.

#ТоварыВПути - отчет показывающий расхождения по документам Расходный ордер и Приходный ордер введенным на основании одного документа Перемещение товаров.

#РезервированиеТоваров - документ отражающий постановку ТМЦ в резерв.

@Cleverence  

 

Программа для мобильных ТСД

3. Блок учета “Производство”

3.1. Планирование производства

Критерии эффективности: Для 100% запланированной к производству продукции, в течении текущего рабочего дня, на складе есть необходимые материалы и комплектующие.

 

Шаг 

Действие 

1 

Формирование плана производства

!НачальникПроизводства формирует документ #ЖурналСмен  в котором заполняет поля табличной части:

  • $ЛинияПроизводства
  • $Номенклатура
  • $Спецификация (заполняется по умолчанию основной спецификацией. У есть !НачальникПроизводства возможность изменить спецификацию).
  • $ПланируемоеКоличествоВыпуска

2

Контроль наличия свободных остатков материалов и комплектующих

!НачальникПроизводства нажимает кнопку $КонтрольОстатков В документе #ЖурналСмен. 

@1С:УПП по порядку сортировки строк в документе #ЖурналСмен проходит по плану производства и контролирует достаточно материалов и комплектующих в свободном доступе согласно спецификации и плана производства.

Контроль производится по регистру #ТоварыНаСкладах.

Контроль каждой следующей строки производится с учетом будущего расхода материалов и выпуска комплектующих на предыдущей строке.

Если контроль пройден успешно в колонке $СтатусКонтроля ставится знак зеленый “+”, иначе красный “-”.

При необходимости !НачальникПроизводства делает двойной щелчок на знаке “-” в колонке $СтатусКонтроля  открывается дополнительный отчет который показывает какого именно материала или комплектующих не хватает.

В случае нехватки комплектующих, !НачальникПроизводства может внести дополнительную строку по их производству выше текущей строки и сделать повторный контроль остатков.

В случае нехватки материалов, !НачальникПроизводства может управлять количеством производимой продукции.

Повторный контроль с помощью кнопки $СтатусКонтроля  выполняется пока во всех строках по колонке $СтатусКонтроля не получится знак “+”.

3 

Резервирование материалов и комплектующих 

 После выполнения планирования работы смены в документе #ЖурналСмен !НачальникПроизводства жмет на кнопку $ЗарезервироватьМатериалыИКомплектующие.

@1С:УПП формирует и проводит документ #РезервированиеТоваров на основании документа #ЖурналСмен. Табличная часть документа заполняется перечнем материалов и комплектующих в количестве согласно спецификаций из #ЖурналаСмен.

При формировании документа #РезервированиеТоваров учитываются ранее сформированные документы #РезервированиеТоваров на основании текущего документа #ЖурналСмен. Если такие документы #РезервированиеТоваров есть, то:

  • в случае, если после редактирования табличной части документа #ЖурналСмен количество необходимых материалов увеличилось, формируется еще один документ #РезервированиеТоваров с недостающим количеством материалов и комплектующих.
  • в случае, если после редактирования табличной части документа #ЖурналСмен количество необходимых материалов уменьшилось, формируется документ #СнятиеСРезерва с количеством материалов и комплектующих на которое потребность уменьшена.

3.2. Выпуск готовой продукции не подлежащей дальнейшей обработке и полуфабрикатов

Критерии эффективности: 100% произведенной продукции отражаются в системе учета в день производства.

 

Шаг 

Действие 

1 

Контроль и корректировка исполнения плана производства

!НачальникПроизводства открывает рабочий стол #Монитор  и анализирует информацию по всей запланированной к производству номенклатуре, а также текущую $Наработку всех пользователей.

В поле $План отражаются плановые данные по производству продукции на текущую смену, которые фиксируются в @1С:УПП с помощью документа #ЖурналСмен.

Колонка $Отклонение рассчитывается автоматически как разница между $План и $Наработка.

В случае необходимости !НачальникПроизводства корректирует план в документе #ЖурналСмен, либо принимает административные действия для превращения плановых показателей в фактические.

2

Отражение факта выпуска

В процессе работы !СотрудникПроизводства, после упаковки и маркировки коробок с ГП или комплектующими, считывает штрихкод коробки с помощью сканера штрихкода.

При этом в табличной части рабочего стола #Монитор автоматически появляется строка с соответствующей номенклатурой и характеристиками, при последующем считывании аналогичной номенклатуры в поле $Наработка будет увеличиваться на единицу количество. Также предусмотрено редактирование поля $Наработка в строке вручную.

$Наработка при работе #Монитор под правами пользователя !СотрудникПроизводства отображается только по конкретному !СотрудникуПроизводства, который работает на данной линии.

В поле $Отклонение отображается разница планового и фактически произведенного количества продукции и комплектующих.

3 

Закрытие смены 

 В конце смены !НачальникПроизводства выполняет следующие действия:

  • в рабочем столе #Монитор отмечает галочками в первой колонке строки, по которым необходимо сформировать #ОтчетПроизводстваЗаСмену.
  • жмет кнопку $ЗакрытьСмену, предназначенную для формирования документа #ОтчетПроизводстваЗаСмену. Документ заполняется по данным считывания штрихкодов на шаге 2 текущего сценария.
  • После того как !НачальникПроизводства выбрал строки и нажал кнопку $ЗакрытьСмену @1С:УПП выводит форму с предложением выбрать $НаправлениеВыпуска. !НачальникПроизводства выбирает одно из значений из списка.

Если выбрано значение «На затраты», то при нажатии на кнопку $Далее будет сформирован #ОтчетПроизводстваЗаСмену с соответствующим направлением выпуска.

При выборе значения «На склад», @1С:УПП выводит еще одну форму с выбором склада. После выбора $Склада и нажатия кнопки $СформироватьОтчет в системе будет создан документ #ОтчетПроизводстваЗаСмену.  

Создание документа инициирует удаление выбранных строк из табличной части в рабочем столе #Монитор. При этом все предварительно отобранные в обработке строки, в регистре сведений #Наработка в реквизите $СтатусСмены получат значение «Закрыта» и более не будут отображаться во вкладке $Производство рабочего стола #Монитор.

На основании документа #ОтчетПроизводстваЗаСмену автоматически генерируется документ #ПеремещениеТоваров. Готовая продукция должна будет переместиться на склад согласно сценария  3.4.Перемещение готовой продукции с производства на склад

3.3. Выпуск полуфабрикатов подлежащих дальнейшей сборке 

Критерии эффективности: 100% произведенной продукции отражаются в системе учета в день производства.

 

Шаг 

Действие 

1 

Контроль и корректировка исполнения плана сборки продукции

!НачальникПроизводства открывает вкладку $Сборка и анализирует текущий план сборки и фактическую наработку аналогично шагу 1 сценария 3.1.Выпуск готовой продукции не подлежащей дальнейшей обработке и полуфабрикатов. Формирование плановых показателей так же аналогично сценарию 3.1.

2

Запрос комплектующих со склада полуфабрикатов

!НачальникПроизводства открывает вкладку $Полуфабрикаты, которая служит для отражения актуальной информации по остаткам и резервам на складе полуфабрикатов. На данном складе хранятся комплектующие, которые предназначены исключительно для сборки готовой продукции.

!НачальникПроизводства анализирует перемещены ли со склада в производство все комплектующие, которые были поставлены в резерв и оценивает необходимость новых перемещений.

Для формирования задания на перемещение комплектующих !НачальникПроизводства на вкладке $Полуфабрикаты, жмет кнопку $ПереместитьКомплектующие. Во вновь открывшемся окне отмечает галочками позиции номенклатуры, которые стоят в плане сборки, и корректирует количество (если перемещение комплектующих необходимо на количество менее планового). Жмет $Выполнить. 

!Кладовщику автоматически формируется #ЗаказНаПеремещениеТоваров согласно резерва.

В случае недостачи комплектующих(которая возможно в случае расхождения учетных остатков на складе с физическими), !НачальникПроизводства корректирует план производства с помощью документа #ЖурналСмен

3

Отражение факта выпуска

Факт выпуска готовой продукции после комплектации отражается  !СотрудникомПроизводства, аналогично шагу 2 сценария 3.1.Выпуск готовой продукции не подлежащей дальнейшей обработке и полуфабрикатов.

4 

Закрытие смены 

 В конце смены !НачальникПроизводства выполняет действия согласно шагу 3 сценария 3.1.Выпуск готовой продукции не подлежащей дальнейшей обработке и полуфабрикатов

3.4. Перемещение готовой продукции с производства на склад  

Критерии эффективности: Количество ошибочно принятых позиций продукции и комплектующих на склад не превышает 0,5% от общего количества поступления в квартал.

 

 

Шаг 

Действие 

1 

Вход в программу @Cleverence на терминале сбора данных (далее - ТСД) 

!Кладовщик включает ТСД и нажимает на ярлык  $Cleverence на рабочем столе.  

Происходит автоматический вход в @Cleverence.

@Cleverence запрашивает штрих-код с бейджика !Кладовщика  для идентификации пользователя. !Кладовщика считывает ШК с бейджика, @Cleverence идентифицирует пользователя. Если идентификация не произошла, !Кладовщик должен обратиться за помощью к !НачальникуСклада.

2

Выполнение отгрузки товара со склада производства на склад хранения при помощи ТСД 

@Cleverence отображает меню выбора разделов - список  складских операций в виде кнопок:

-Маркировка

-Инвентаризация

-Работа с документами

!Кладовщик нажимает на кнопку $РаботаСДокументами/Отгрузка. 

 

!Кладовщик в открывшемся списке заданий на перемещение выбирает необходимый документ #ПеремещениеТоваров и нажимает кнопку $ОткрытьДокумент. 

 

В открывшейся форме документа #ПеремещениеТоваров !Кладовщику доступны для просмотра следующие поля:

-Номенклатура

-Характеристики

-Количество(план)

-Количество(факт).

Количество (факт) не заполнено, заполняется только после выполнения фактической приемки товара - сканирования материала при помощи ТСД.

!Кладовщик нажимает кнопку $Сканирование на рукоятке пистолета ТСД и начинает выполнять фактическую отгрузку товара - сканирование ШК с коробок перемещаемых товаров.

!Кладовщик с помощью ТСД считывает штрихкоды с товаров на каждой коробке и визуально контролирует что коробка полная.

После завершения всего пересчета, !Кладовщик смотрит на ТСД, сходится ли плановое количество с фактическим. Если есть расхождения, !Кладовщик еще раз пересчитывает товары по позициям, по которым есть расхождения. Если расхождения действительно есть, то !Кладовщик завершает работу с документом, если расхождений нет, то !Кладовщик считывает недостающие ШК.

Окончание пересчета товаров на ТСД при отгрузке 

 

После окончания сканирования товара !Кладовщик нажимает на ТСД кнопку $ЗавершитьРаботуСДокументом.  

 

@1С:УПП в созданном на основании #ПеремещенияТоваров документе #РасходныйОрдер заполняет табличную часть в соответствии с заполненной во время считывания меток таблицей в @Cleverence по фактическому количеству. Документ #РасходныйОрдер проводится автоматически. Остатки со склада производства списываются. 

4 

Выполнение приемки товара на складе готовой продукции при помощи ТСД 

@Cleverence отображает меню выбора разделов - список  складских операций в виде кнопок:

-Маркировка

-Инвентаризация

-Работа с документами

!Кладовщик нажимает на кнопку $РаботаСДокументами/Приемка. 

 

!Кладовщик в открывшемся списке заданий на перемещение выбирает необходимый документ #ПеремещениеТоваров и нажимает кнопку $ОткрытьДокумент. 

Далее !Кладовщик выполняет действия аналогичные шагу 2 текущего сценария.

5 

Окончание пересчета товаров на ТСД 

 

После окончания сканирования товара !Кладовщик нажимает на ТСД кнопку $ЗавершитьРаботуСДокументом.  

 

@1С:УПП в созданном на основании #ПеремещенияТоваров документе #ПриходныйОрдер заполняет табличную часть в соответствии с заполненной во время считывания штрих кодов таблицей в @Cleverence по фактическому количеству. Документ автоматически проводится.

6

Контроль расхождений при перемещении товаров между складами 

 

После окончания рабочего дня !Кладовщик каждого склада формирует отчет #ТоварыВПути и анализирует расхождения между документами #ПриходныйОрдер и #РасходныйОрдер по одному #ПеремещениюТоваров, если таковые есть.

Если расхождения кажутся необоснованными, то он связывается с !Кладовщиком второго склада и они вместе анализируют записи видеокамер.

Сценарии EFSOL - это библиотека сценариев выполнения бизнес-процессов из различных прикладных областей, составленных в рамках реальных проектов по автоматизации на базе платформы 1С. Представленные кейсы внедрены в работу и используются в реальной практике клиентов компании EFSOL.

Описание сценариев составлено по методу EFSOL, ключевыми особенностями данного формата является простота изложения, высокая структурированность и ориентированность на бизнес-результат. Сценарии EFSOL моделируют взаимодействие между субъектами и объектами процессов и описывают модель данных и роли. Представленные сценарии многофункциональны, они одинаково применимы как для проектирования систем и процессов для их последующей автоматизации, так и для разработки регламентов и рабочих инструкций.

Публикация данных материалов, преследует главную цель: создать условия для обмена экспертизой и лучшими практиками автоматизации прикладных решений на базе платформы 1С, основываясь на принципах открытости и желании делится знаниями и опытом.

Искренне надеемся, что представленная информация будет полезна и поможет сделать вашу работу или работу ваших клиентов эффективнее!