1С:ERP позволяет оптимизировать и автоматизировать бизнес-процессы производства на предприятии.
Последние обновления подсистемы Производство позволили значительно повысить качество планирования вне зависимости от точности имеющихся нормативных данных. Это подразумевает, что, даже не имея точных нормативов времени для всех производственных операций, можно подготовить выполнимые производственные планы.
Настройка включается в подсистеме НСИ и администрирование в разделе Производство.
Необходимо выбрать чекбокс«Использовать производство».
Ключевые цели, которые достигаются при эффективном управлении производством, можно выделить в три основные группы:
● оптимальное использование имеющихся ресурсов и снижение себестоимости продукции — контроль за выполнением нормативов, ориентация на внешний и внутренний спрос, мотивация персонала;
● гибкая система производственного управления — управление приоритетами заказов, перепланирование в случаях отклонения от графика и т. д.;
● повышение качества обслуживания клиентов — своевременное исполнение обязательств перед клиентом, предоставление информации о сроках изготовления и ходе исполнения заказа.
Система оперативного управления производством обеспечивает планирование и диспетчирование производственных процессов. С ее помощью определяется порядок запуска изделий в производство, выполняется создание необходимых резервов материалов и производственных заделов, достигается бесперебойное снабжение рабочих мест материалами и полуфабрикатами. Эти задачи решаются с учетом типа производства, организационных и технологических особенностей производственных процессов.
В 1С:ERP реализованы два уровня оперативного управления производством:
► Межцеховой — осуществляет контроль за выполнением графика производства, исполнителями которого являются отдельные подразделения. Обеспечивается координация процессов передачи результатов этапов между подразделениями.
За согласованное выполнение производственных процессов на межцеховом уровне отвечает график производства, являющийся календарным расписанием выполнения этапов производства. Расчет и формирование графика производства производится автоматически в рабочем месте «Диспетчирование графика производства».
► Внутрицеховой — на этом уровне осуществляется контроль над исполнением графика изготовления в каждом отдельном цехе или на участке.
Общая схема оперативного управления производством изображена на схеме:
Варианты методик планирования по материальным и производственным ресурсам:
● Без планирования графика производства – график производства не рассчитывается, этапы выполняются согласно очереди.
● Планирование по материальным ресурсам – график с учетом потребности в материалах, у этапов есть сроки выполнения.
● При планировании по материальным и производственным ресурсам – график рассчитывается на основе доступности рабочих центров и потребности в материалах, а у этапов есть сроки выполнения.
Для описания производственных мощностей подразделений предусмотрены различные виды рабочих центров. Они представляют собой ресурсы производственного подразделения. Фактически, это часть производственного пространства, в которой расположено оборудование и организован труд.
Рабочие центры являются объектом управления и исполнителем технологической цепочки.
Использование видов рабочих центров позволяет задать различные параметры планирования: параллельная загрузка станков и оборудования, стоимость работ на конкретном рабочем центре, относительную скорость выполнения работы и т.п.
Параметры производственного процесса изготовления продукции и полуфабрикатов, выполнения работы, осуществления ремонта или разработки можно описать, используя универсальный инструмент — Ресурсные спецификации.
Ресурсными спецификациями задаются:
● состав этапов производственного процесса, которые необходимо выполнить для выпуска продукции;
● список выходных изделий (продукция) и возвратных отходов;
● объем нормативных трудозатрат на выпуск;
● потребность в материалах и сопутствующих работах.
В ресурсных спецификациях поддерживается возможность задавать гибкие условия применения для материалов, побочного и промежуточного выхода и трудозатрат. Обеспечивается расчет нормативов по формулам. Расчет по формулам доступен для вычисления количества материалов, количества побочного и промежуточного выхода, трудозатрат и времени работы видов рабочих центров.
Основу структуры производственного процесса, описываемого в спецификации, составляет перечень этапов производственного процесса. Этапы могут детализироваться перечнями технологических операций и типовых технологических процессов.
При невозможности обеспечить в срок требуемые материалы согласно ресурсной спецификации, в производстве можно задействовать аналоги.
Аналоги материалов — это номенклатурные позиции (с характеристиками), использование которых в производственном процессе разрешено вместо материалов, указанных в ресурсных спецификациях.
Параметрическое назначение аналогов материалов, и помощник подбора аналогов, реализованные в системе, упрощают замену материалов на аналоги в производственных и других документах. Поддерживается автоматическая замена материалов и полуфабрикатов на аналоги при формировании этапов производства.
Технологическая операция выполняется в производственном подразделении одним рабочим или бригадой на одном рабочем центре. Несколько технологических операций объединяет один производственный этап. Технологические операции описывают производственный процесс.
Технологический процесс предназначен для описания последовательностей технологических операций, используемых многократно, и ресурсов, применение которых обусловлено данной последовательностью. Технологический процесс может использоваться как шаблон для предварительного заполнения этапа или подключаться к ресурсной спецификации (встраиваются в общую последовательность операций этапа).
Технологический процесс включает в себя:
● технологические операции;
● используемые материалы;
● трудозатраты.
Исполнителями работ в рамках производственного процесса могут выступать как отдельные физические лица, так и организованные группы лиц — бригады. Справочник «Бригады» служит для описания группы рабочих, выполняющих общее задание и несущих коллективную ответственность за результат. Физические лица можно включать в бригады вне ограничений по организации и подразделению, в которых они числятся.
Для фиксации в системе факта выполненных работ используется документ «Выработка сотрудников».
Подсистема Производство включает в себя также и подсистему Ремонты. Для организации эффективного управления ремонтной деятельностью обеспечивается возможность ведения учета всех эксплуатирующихся на предприятии объектов (оборудование, здания, сооружения и т. д.), по которым требуется техническое обслуживание и контроль затрат на содержание (список Объекты эксплуатации).
Более подробно об инструментах для организации ремонтной деятельности в 1С:ERP можно узнать из нашей статьи: Автоматизация ТОИР в 1С:ERP.
В 1С:ERP можно представить необходимость в изготовлении готовой продукции или полуфабрикатов несколькими способами:
● прибегнув к документу «План производства». Он используется для поддержки «толкающей» системы управления материальными потоками. Материальный поток в виде продукции и полуфабрикатов «выталкивается» получателю (например, на склад) по команде, поступающей из системы управления.
● через «Заказ клиента», «Заказ на внутреннее потребление», «Заказ на ремонт». Эти документы формируют потребность в изделиях, которая может быть обеспечена посредством производства. Реализуется «тянущая» система управления материальными потоками (удовлетворение возникшей потребности).
Вне зависимости от источника потребности для ее обеспечения предлагается единый механизм, основанный на использовании документов Заказ на производство. Заказы на производство формируют партии запуска в производство продукции, полуфабрикатов, выполнения работ.
«Заказ на производство» может быть сформирован при помощи обработки «Формирование заказов по потребностям», а выполнен собственными силами предприятия или при помощи услуг переработчика.
В версии 1С ERP 2.5.7 получили развитие и мобильные технологии. Разработчики 1С представили адаптированное под мобильные устройства рабочее место выполнения производственных этапов. Теперь диспетчер сможет работать со списком этапов через мобильный клиент и выполнять следующие действия:
► отгрузить материалы для этапа;
►отразить начало этапов производства;
►отразить завершение этапов производства.
Автоматизация на базе 1С:ERP позволит использовать современные инструменты контроля и планирования производства, а также обеспечения ресурсами и управления эффективностью.
Управление производством посредством ERP-системы —это возможность быстро устанавливать и менять приоритеты выполнения заказов, реагировать на любые отклонения от графика, эффективно распределять ресурсы и, как следствие, оптимизировать издержки.
Закажите звонок специалиста!
Оставьте свои данные для того, чтобы специалист с вами связался.
