Настройки производственного учета в 1С:ERP

Производственным компаниям приходится вести сложный оперативный учет производственных операций. Еще важнее организация постоянного контроля. Неверный учет и контроль ресурсов могут привести к убыткам и срыву поставок. В связи с этим необходимо очень скрупулезно отнестись к выбору операционной системы, в которой необходимо отражать производство.

«1C:ERP» 2.5 является одним из флагманских решений в своем классе. В программе есть все, что нужно современному производственному предприятию. В данной инструкции рассмотрим основные возможности и настройки производственного учета в «1С:ERP».

Следует помнить, что в «1С:ERP» некоторые настройки могут пересекаться и влиять друг на друга. К примеру, настройки номенклатуры влияют на возможности ее указания в документах выпуска с учетом дополнительной информации – серии, характеристики. Все нюансы в одной инструкции рассмотреть очень сложно. Остановимся на основных настройках системы и дадим ссылки на другие инструкции с подробным разбором возможностей.

Настройка производства в программе производится в несколько этапов. Рекомендуем настройки произвести в начале работы в системе, однако, изменение настроек возможно в любой момент работы в программе. При этом появляется вероятность некорректного отражения данных по производственным документам, которые были внесены в систему до изменения настроек.

Этап первый. Включение производственного блока и программная настройка

Производственные настройки устанавливаем в разделе НСИ и администрирование – Настройка НСИ и разделов – Производство для разных областей учета.

Рисунок 1 — Раздел настроек производственного учета

Раздел настроек достаточно объемный и включает все возможные варианты работы с производственными операциями. Возможность работы с видами учета иногда зависит и от включения работы в других настройках. В программе есть расшифровка с пояснениями под каждой настройкой.

Разберем подробнее основную настройку – Производство.

Рисунок 2 — Настройка параметров основного блока Производство

Рассмотрим функции каждого раздела

Производство

Использовать производство – включает основные функции учета собственного производства.

Начиная с «1C:ERP» версии 2.2.1 доступна новая функциональность управления производством – Использовать производство (Версия 2.2.). Поводом создания новой версии послужили новые требования и наработки пилотных проектов, которые привели к необходимости создания более гибкой архитектуры и фундамента в новой версии, что в дальнейшем облегчает доработки в типовом решении.

Использовать аналоги материалов – включает возможность замены материалов на аналоги.

На опыте бывает так, что нет возможности обеспечить производство требуемыми материалами. В таких случаях предприятие может использовать аналоги материалов, которые близки по своим свойствам. Аналог материала – это номенклатура (с характеристиками), использование которой в процессе производства разрешено вместо материалов, которые указаны в ресурсной спецификации.

Использование аналогов предусматривает следующее:

• оформить разрешения на замену;
• применить замену.

Более подробно замена аналогов рассмотрена в инструкции.

– Использовать параметры назначения спецификаций – включает использование и настройку перечня параметров назначения, по которым система автоматически подбирает спецификации.

В качестве параметров назначения можно использовать направление деятельности, подразделение-диспетчер, а также их свойства (дополнительные реквизиты).

Заказы на производство

Методика управления – настройка использования графика производства. Доступно три варианта:

• без планирования графика производства;
• планирование по материальным ресурсам
• планирование по материальным и производственным ресурсам
• Элемент маркированного списка

Рисунок 3 — Варианты методики управления заказами

Планировать график производства регламентным заданием – данный признак позволяет настроить автоматическое регламентное планирование графика производства по заданному расписанию. В инструкции Межцеховое планирование и график производства в «1С:ERP» эта тема рассмотрена детально.

Разрешить использование интервала планирования «Час» – данная настройка определяет наличие интервала планирования «Час» в перечне доступных интервалов планирования для подразделений. Кроме того, при включении этой настройки в некоторых рабочих местах и списках колонка с датой указывается со временем.

Использовать корректировки заказа материалов в производство – настройка позволяет оформить изменения в заказах на производство, используя документы корректировки.

Контроль выполнения при закрытии заказов на производство – данная настройка осуществляет контроль закрытия Заказов на производство. Система не даст закрыть заказ на производство, если по нему есть незавершенные этапы или не вся продукция, указанная в заказе, выпущена. Более подробно данный процесс описан в инструкции Формирование заказов на производство по плану в «1С:ERP».

Обособление материалов для производства

При заказе в производство – дает возможность выбора варианта назначения при обособленном обеспечении заказов на производство. Доступны такие варианты:

• по направлению деятельности;
• по назначению продукции;
• по заказу на производство;
• по этапу производства.

Значение данной настройки отражается в создаваемых заказах на производство в момент создания. Есть возможность безопасно менять настройку в системе, т.к. изменения будут отражаться только по вновь созданным заказам. Предыдущие будут отражаться с настройкой обособления, которая была в системе на момент создания заказа.

Данная настройка влияет на формирование этапов для заказов, производящих продукцию под разные назначения. При настройках по заказу на производство и по этапу производства система может объединить в одном этапе выпуск партии изделий под разные назначения.

Например, при выборе настройки По назначению продукции для производства одинаковых видов изделий под разные назначения будут формироваться отдельные цепочки этапов. Это позволит избежать пересортицы в одной партии материалов разных назначений. Если продукция в заказе производится без назначения, то материалы будут обосабливаться под заказ на производство.

Рисунок 4 — Выбор вида обособленного обеспечения

При заказе в кладовую – определяет, что является назначением при заказе материалов в кладовую. Доступно три варианта:

• по направлению деятельности;
• по назначению продукции;
• по заказу материалов.

Операции

Виды технологических операций – настройка дает возможность классификации технологических операций по видам и с настройкой наборов дополнительных реквизитов. Позволяет добавлять и описывать контролируемые параметры для операций в спецификациях.

Технологическая операция выполняется в подразделении на одном рабочем центре непрерывно одним или несколькими рабочими для изготовления определенного вида продукции (или сборки). Для определения норм длительности изготовления используются такие параметры:

• количество – количество повторений действия для окончательного изготовления;
• время выполнения – нормативное время выполнения операции в расчете на единицу изделия;
• время ПЗ – аббревиатура «ПЗ» обозначает «подготовительно-заключительное». Зачастую такое время бывает общим для партий продукции разного объем. В связи с этим такое время принимается условно-постоянным;
• Загрузка – объем загрузки рабочего центра при выполнении операции. Реквизит активен при наличии одновременной загрузки нескольких рабочих центров.

Один этап производства может объединять несколько операций. Операция не является аналогом этапа производственного процесса.

Контроль выполнения операций (ОТК) – настройка включает функцию контролируемых операций. При включенной настройке есть возможность задать необходимость контроля для технологических операций.

Контроль выполнения операций при закрытии этапов производства – настройка контролирует завершение этапов. Система не даст завершить этап при наличии незавершенных операций.

Этап второй. Выделение и обозначение производственных подразделений

Для начала, необходимо определить, какие подразделения в структуре предприятия будут заниматься выпуском продукции. Для таких подразделений необходимо выполнить соответствующие настройки для возможности доступа выбора в производственных документах.

Перечень подразделений необходимо указать в справочнике Структура предприятия. Заходим в раздел НСИ и администрирование – НСИ – Структура предприятия или в раздел Производство – Настройки и справочники – Производственные подразделения.

Рисунок 5 — Установка признака производственных подразделений

Для подразделений, которые являются производственными, надо установить соответствующий признак, а также указать, как оформляется продукция (по заказам или без заказов). Данная настройка влияет на возможность оформления определенных видов документов. Признак «Без заказов на производство» позволяет оформлять по подразделению документ «Производство без заказа». Признак «По заказам на производство» означает возможность оформлять на подразделение документы «Заказ на производство» и «Этап производства», а также осуществлять диспетчирование заказов.

Этап третий. Определение и выделение складов кладовых

Заходим в раздел НСИ и администрирование – НСИ – Склады и магазины. Склады также являются управленческой структурой. Они не привязаны к организации. Связка склада может присутствовать только с подразделением. Для учета производства важно указать, для какого производственного подразделения склад является Кладовой. Непроизводственные подразделения не отобразятся в списке выбора.

Рисунок 6 — Настройка складов для производственного учета

Кладовая – это склад, который реализует отслеживание движения материалов, позволяет использовать стандартные складские отчеты.

С точки зрения регламентированного учета, все материалы, переданные в кладовую, числятся на 20-м (или 23-м) счетах. С точки зрения документооборота также есть отличия в операциях, выполняемых по складу и по кладовой.

Этап четвертый. Отражение нормативной информации

Ключевой нормативно-справочной информацией для выполнения и отражения производственных операций, помимо подразделений и складов, является Номенклатура и создание спецификации выпуска под каждый вид номенклатуры, которая предполагает выпуск продукции. Более подробно создание ресурсных спецификаций рассмотрено здесь.

При создании номенклатуры продукции важным требованием является выбор корректного типа (товар или работа). Выбор типа влияет на возможность добавления спецификации и последующего отображения операции в производственных документах. Создать номенклатуру можно в разделе НСИ и администрирование – НСИ – Номенклатура.

Рисунок 7 — Параметры в карточке при создании новой номенклатуры для производственных операций

Для материала также важно указание типа. Он должен быть номенклатурного (количественного) типа.