Пооперационное планирование в 1С:ERP осуществляется на основании принятых к выполнению производственных этапов с заполненными маршрутными картами. По итогам планирования производится упорядочивание последовательности операций производственных этапов с привязкой к рабочим центрам.
Функционал может применяться как в одноэтапном, так и в многоэтапных производствах.
Доступность планирования (составления пооперационного расписания) для производственных подразделений (элементов списка Структура предприятия) определяется отдельным параметром Использовать пооперационное планирование на вкладке Производство по заказам.
Переходим в раздел НСИ и администрирование – Структура предприятия. В структуре предприятия находим производственное подразделение и переходим в параметры, для использования пооперационного планирования необходимо установить производство по заказам:
Рисунок 1 – Настройка производственного подразделения
Заполняем вкладку Производство по заказам:
Рисунок 2 – Включение пооперационного планирования для производственного подразделения
Использовать пооперационное управление этапами производства – при включении этого флажка для подразделения включается использование операций для детального управление выполнением этапа на внутрицеховом уровне.
Материалы в операциях – включает учет материалов в производственных операциях. В операциях заполняется фактический расход материалов, который затем переносится в этап производства.
Выходные изделия в операциях – включает учет выходных изделий в производственных операциях. В операциях заполняется фактический выход изделий, который затем переносится в этап производства.
Использовать пооперационное планирование – при включение этого флажка порядок выполнения производственных операций определяется расписанием, рассчитанным средствами пооперационного планирования
Одновременное включение настроек Использовать сменные задания и Использовать пооперационное планирование не поддерживается.
Вводить доступность видов РЦ – определяет на какое количество интервалов вводится доступность и за сколько дней нужно напоминать о вводе доступности.
Вводить график работы РЦ – определяет на какое количество интервалов вводятся графики работы рабочих центров и за сколько дней нужно напоминать о их оформлении.
На следующем этапе выполняем настройку видов рабочих центров и рабочих центров:
Рисунок 3 – Доступ к списку Рабочие центры
При использовании пооперационное планирование должны быть как «Виды рабочих центров», так и сами «Рабочие центры», то есть пооперационное планирование предполагает, что мы используем конкретные рабочие центры.
Рисунок 4 – Структура рабочих центров
Очень важно для моделирования пооперационного планирования в рабочих центрах ввести часовые расценки за работу и часовые расценки за переналадку. Так при дальнейшем моделировании пооперационного планирования можно будет вводить разные варианты от быстрейшего по исполнению, до экономичного по ресурсам.
Рисунок 5 – Установка часовых расценок
Теперь переходим к пооперационному планированию. Для начала, необходимо создать заказ на производство. Раздел Производство – Межцеховое управление – Заказ на производство.
Создаем новый заказ на производство с типом «Изготовление и сборка». В качестве подразделения-диспетчера выбираем подразделение, по которому ранее настроили пооперационное планирование. Задаем нужный приоритет.
На вкладке «Продукция» выбираем продукцию. Указываем необходимое количество для выпуска и Склад-получатель, также выбираем дату начала и желаемую дату выпуска и вариант размещения выпуска.
Устанавливаем статус к производству, проводим и закрываем созданный заказ на производство.
Рисунок 6 – Заказ на производство
Переходим в рабочее место Управление очередью заказов (Раздел Производство – Межцеховое управление – Управление очередью заказов) и для заказа формируем этапы производства и график производства.
Рисунок 7 – Управление очередью заказов
Потом переходим в диспетчирование этапов и передаем наш этап к выполнению:
Рисунок 8 – Диспетчирование этапов
Далее переходим в Пооперационное планирование подраздела Внутрицеховое планирование раздела Производство:
Рисунок 9 – Доступ к функционалу Пооперационное планирование
В рабочем месте «Пооперационное планирование» необходимо выбрать подразделение, в рамках которого будут рассчитываться и моделироваться операции пооперационного планирования. Выбирается период, за который мы хотим видеть такое планирование и моделирование, а также периодичность (день, неделя, месяц) для более удобного для пользователя масштабирования результатов планирования. Кроме этого пользователь может выбрать конкретное распоряжение (например, какой-то конкретный заказ на производство), а также конкретный этап. После всех выбранных настроек необходимо нажать на кнопку «Рассчитать»:
Рисунок 10 – Рабочее место Пооперационное планирование
В параметрах расчета выбирается желаемый горизонт планирования. Горизонт может быть разным в зависимости от изменяемости ситуации, необходимости перепланирования и прогнозирования и т.п. Устанавливается момент планирования – дата, с которой будет рассчитываться расписание производства. Подтягивается производственное подразделение. Параметр «Нормативное время на регистрацию выполнения» заполняется необходимым временем, в течение которого будет зарегистрировано выполнение после расчета. Если в течение этого времени не будет выполнение, необходимо провести перепланирование. После заполнения всех параметров расчета необходимо по одноименной кнопке рассчитать расписание производства продукции:
Рисунок 11 – Параметры расчета пооперационного планирования
Система рассчитает расписание производства и графически покажет выполнение в рамках выбранной периодичности отображения (день, неделя, месяц). Также можно произвести анализ расписания, нажав соответствующую кнопку на командной панели:
Рисунок 12 – Анализ расписания пооперационного планирования
В процесса расписания производства можно использовать модели планирования. По кнопке «Рассчитать» можно в параметрах расчета выбрать необходимую для расчета модель планирования, и уже по ней смоделировать другую ситуацию: с расписанием и загрузкой рабочих центров, увеличением или уменьшением времени работы оборудования, увеличением или уменьшением затратной стоимости этапа, а также моделировать одновременно видя множество результатов моделирования при расчете.
Рисунок 13 – Выбор модели пооперационного планирования
Также можно рассчитывать модели с использованием сценариев планирования. В сценариях можно более тонко настроить как работу рабочих центров (по количеству вновь добавленных рабочих центров в вид рабочих центров), так и изменив график работы каждого из выбранных рабочих центров. Также можно добавить во время работы оборудования резерв, который был заложен ранее на какие-то незапланированные работы и / или операции.
Рисунок 14 – Выбор сценария пооперационного планирования
Далее записываем результаты пооперационного планирования и переходим к выполнению операций.
Диспетчеризация и контроль выполнения операций при пооперационном планировании осуществляются в отдельном рабочем месте Производство – Внутрицеховое управление – Выполнение операций (МЕS).
Данное рабочее место позволяет осуществлять гибкое управление операциями (например, формировать их заблаговременно в привязке к исполнителям и рабочим центрам – кнопка Создать), а также контролировать их фактическое выполнение.
Далее по мере выполнения операций каждого этапа операции, доступные для принятия в работу (выделены нормальным шрифтом, недоступные – обесцвечены), необходимо принять в работу
Рисунок 15 – Рабочее место – Выполнение операций
После выполнения операции необходимо отметить также ее выполнение:
Рисунок 16 – Процесс выполнения операции по производству
После выполнения операции она пропадает из списка. Следующая по очереди операция подсвечивается нормальным шрифтом и с ней также надо выполнить действия: сначала по принятию, потом по выполнению. Если операция не может быть выполнена, можно зайти в рабочее место пооперационного планирования и заново перепланировать расписание производства.
После выполнения всех операций этапа в этапе не должно оставаться операций с состоянием «Незавершенные».
На вкладке «Операции» можно увидеть все операции этапа.
Рисунок 17 – Список всех операций
Далее последовательным образом принимаются к выполнению и выполняются операции следующих этапов производства до полного завершения.
