Потери на складе: какие проблемы могут возникнуть и как их решить?
Быстрое внедрение ERP Комплексные услуги
от 1С:Центр ERP!
Управление доставкой Для торговых и курьерских компаний!
1C:ЭДО Узнайте о всех преимуществах электронного документооборота!
Переход на «1С:ЗУП ред. 3» Фирма «1С» прекращает поддержку «1С:ЗУП 2.5»!
Аренда сервера 1С
в облаке
Работайте в 1С удаленно с экономией до 70%!

Как правильно и эффективно организовать работу склада?

Получите сборник рекомендаций от экспертов по складским вопросам!


Склад – связующее звено между производителем и потребителем, сложная система, которая требует постоянного внимания. Обеспечить порядок на складе – важная задача любой компании. Для этого нужно вести корректный учет товаров, контролировать их сохранность, а также иметь быстрый доступ к информации по местам хранения и доступным остаткам.

Однако часто корректному учету продукции на складах уделяется недостаточно внимания и негативный результат при подобном подходе не заставит себя долго ждать. Возрастает риск появления непредвиденных затрат или потерь для компании.


Анализируем причины возникновения потерь на складе

Минимизировать издержки и потери – естественное желание собственника бизнеса. Когда речь идет о складских потерях, то в первую очередь стоит обратить внимание на те, которые связаны с товарами. Для планирования мер по сокращению непреднамеренных затрат сперва выявим и классифицируем источники потерь или порчи продукции в обороте.

  1. Порча товаров при хранении/несоблюдение условий хранения:
    • повреждения при погрузке/разгрузке товара;
    • нарушение условий отбора и хранения товара;
    • естественная убыль отдельных групп товаров: испарение, усушка и прочее;
    • неправильная, некачественная маркировка, которая влечет за собой потерю товара и невозможность идентификации товара;
    • возникновение пересортицы при неверной раскладке;
    • потери из-за некорректного указания адресов, которые обнаруживаются только при инвентаризации;
    • порча товаров при нарушении температурного режима, повышенной влажности, а также при повреждении товаров разными вредителями.
  2. Порча товаров со сроком годности
  3. Если учет срока годности не ведется, то для отгрузки не всегда выбирается товар с минимальным сроком годности. Это влечет за собой то, что на складах накапливается просроченный товар, который необходимо списывать или утилизировать.

  4. Потери из-за воровства
    • во время упаковки/распаковки товаров;
    • при доставке товара от поставщика к покупателю;
    • при выезде за пределы склада и прочее.
  5. Зависимость от персонала
  6. Характерно для компаний, где отсутствует информативное или адресное хранение. Только кладовщик, который распределял товар по складу, знает, где его можно найти. В результате нет возможности оперативного поиска нужной позиции, а у руководства нет актуальных данных по остаткам на складах и инструмента контроля работы персонала.


Сокращаем потери: от организационных мер до комплексной автоматизации учета товарных запасов на складе

Потери на складе можно первоначально заложить в стоимость продукции либо минимизировать за счет проведения организационных мер или комплексной автоматизации.

Проблемы

Организационные меры

Комплексная автоматизация

Порча товаров при хранении/несоблюдение условий хранения

1. Оптимизировать помещение склада. Выделить зоны хранения, которые:

  • позволяют разграничить несовместимые товары;
  • имеют соответствующий температурный режим, освещение и влажность;
  • освободить проходы, в том числе и в результате оптимизации оборудования для хранения товаров.

2. Оптимизировать оборудование для хранения товаров.

  • организовать стеллажи в несколько ярусов. Таким образом, товар не будет накладываться друг на друга и это предотвратит порчу как упаковки, так и содержимого.
  • пересмотреть размеры ячеек, сделать их соответствующими размеру упаковок хранимого товара. Оптимизировать высоту для хранения упаковок так, чтобы минимизировать свободное пространство вокруг (по бокам и сверху) хранимого товара.
  • разделить в стеллажах зоны штучного и коробочного/паллетного хранения. Это ускорит отбор, исключит порчу коробок, обеспечит сохранность продукции.

3. Пересмотреть удобство используемого транспорта и грузоподъемного оборудования.

Для складов с высокими стеллажами целесообразным может быть закупка специальных кар с подъемными лестницами или закупку станин для стеллажей. Это ускорит размещение, поиск и отбор товаров, обеспечит сохранность самих стеллажей.

Внедрение учетной системы или налаживание складского учета в текущей.

С помощью внедрения специализированной программы учета или усовершенствования текущей возможно повысить скорость складских процессов, контролировать работу склада, персонала и компании в целом, сократить потери, экономить трудозатраты, снизить пересортицу, а также более эффективно использовать складское оборудование.

Для эффективной работы учетной системы следует предпринять следующие шаги:

1. Выделение зоны хранения товаров на складе.

Зоны выделяют фиксированные, а также резервные и критические на случай, если первые переполнятся.

2. Маркировка товар и зоны хранения.

Для сокращения потерь и точного учета товаров или документов, корректной идентификации этих объектов можно использовать технологию штрихкодирования или/и RFID.

Штрихкодирование позволит вести единичный учет товаров с помощью штрих-кодов, которые размещаются на каждой единице товара, и терминала сбора данных, передающего информацию в учетную систему по каждой номенклатурной единице (при наличии Wi-Fi).

Технология RFID позволит вести учет больших партий товара, не требуя прямой видимости для идентификации объектов, что упрощает процесс приемки/отгрузки товара.

3. Задание алгоритмов размещения и отбора товаров.

Также можно формировать кладовщику порядок обхода ячеек, оптимизировать его маршрут и снизить трудозатраты.

4. Использование специального торгового оборудования.

Использование терминала сбора данных (далее ТСД) при приеме товаров позволит выявить расхождения в партии от поставщика.

Маркировка поступивших товаров и ТСД также позволят контролировать сотрудников склада, исключит зависимость от персонала.

Учетная система, интегрированная с ТСД, позволит вести учет товаров со сроком годности. Необходимо занести в учетную систему серии товаров, а также занести эту информацию в штрих-код на товаре. В таком случае система подскажет, какой товар и откуда необходимо взять для комплектации заказа. А ТСД проконтролирует, правильно ли кладовщик выполнил задачу.

Порча товаров со сроком годности

Фиксация кладовщиками информации о сроках годности на коробках либо прикрепление бирки к товару/упаковке. В результате увеличиваются трудозатраты на размещение товаров и сборку заказов, однако обеспечивается отгрузка товара с минимальным сроком годности.

Также можно разделить одинаковые товары на ячейки в зависимости от разного срока годности. Таким образом, снизится вероятность ошибок кладовщика при выборе товара, ведь он сразу будет подходить к ячейке, где все товары с минимальным сроком годности.

Потери из-за воровства

  • Проведение проверок запасов и инвентаризации товаров на складах.
  • Организация охраны склада.
  • Снабжение склада камерами наблюдения.
  • Установка антикражных RFID-систем, которые будут сообщать о попытке не только выноса недопустимого товара за пределы склада, но и о попытке снять RFID-метку (даже при отсутствии такой системы, само уведомление сотрудников о такой возможности сократит желание ее снимать).
  • Досмотр лиц, имеющих доступ непосредственно к товару.

Зависимость от персонала

Организация информативного или адресного хранения.

В результате размещение товара будет происходить в зонах, выбранных сотрудником склада или учетной системой.

Адресное хранение – метод размещения товара на складе, при котором каждой единице присваивается определенный адрес (буквенное и цифровое обозначение, которое позволяет быстро находить необходимую продукцию).

Внедрение данной технологии исключит ошибки при отборе товара с нужным сроком годности, сократит время поиска свободного места для размещения товара, исключит зависимость от персонала, обеспечит быструю и безошибочную сборку заказов.


Таблица 1 – Меры по исключению потерь и издержек на складе


Эффект для компании: почему комплексная автоматизация склада лучше ручного учета при сокращении потерь и издержек

Безусловно, комплексная автоматизация – это недешевый процесс. При этом далеко не все склады в ней остро нуждаются. Однако уже сейчас, на этапе развития своей деятельности, необходимо начать принимать меры по эффективной организации работы склада. Это позволит сформировать для себя понимание автоматизации: ее целей, задач и ожидаемого результата.

На рисунке проиллюстрировано преимущество автоматизированного учета товаров на складе перед ручным (в том числе, с помощью бумажных карточек или Excel-таблиц).


Рисунок 1 – Сравнение ручного и автоматизированного учета на складе

В результате налаживания складского учета компания получает:

  • минимизацию или полное исключение бумажного документооборота;
  • сокращение пересортицы или залеживания товаров на складе;
  • снижение зависимости от человеческих ресурсов, новые сотрудники быстро адаптируются;
  • рост эффективности работы сотрудников, возможность оперативного контроля;
  • повышение лояльности клиентов за счет увеличения скорости сборки и отгрузки заказов.

Для построения эффективной работы склада, своевременного получения информации по результатам работы, а также принятия управленческих решений и сокращения временных и материальных потерь, которые возникают при ведении учета вручную, автоматизация просто необходима.



EFSOL

Системная интеграция. Консалтинг

Автоматизация склада

обязательные поля
* Антиробот:
Введите ответ

Автоматизация склада

Все поля формы выделенные значком * обязательны к заполнению
* Антиробот:
Введите ответ
  • Всем доброго времени суток! Для учета сроков годности товаров с помощью ТСД и штрих кодов не обязательно зашивать информацию о серии товара (а значит и сроке годности) в штрих код. Потому что, если хранить эти данные в штрих коде, то прийдется маркировать все товары, которые приходят на склад, своими силами. Это может быть очень трудозатратно. В случае наличия на складе адресного учета, достаточно не смешивать в одной ячейке одинаковые товары разного срока годности. Тогда WMS система сможет отправить кладовщика отбирать товар с ячейки в которой хранится товар с наименьшим сроком годности. а кладовщик при отборе товара с ячейки не сможет ошибиться и возьмет товар с нужным сроком годности. ТСД позволит проконтролировать что артикул верный.
  • Здравствуйте, Михаил! Да, вы абсолютно правы. Хотелось бы добавить следующее: при описанном в вашем комментарии правиле размещения "не смешивать разные партии в одной ячейке", в одной ячейке можно смешивать разные товары. Таким образом, исчезает проблема недозаполненности ячеек и не эффективно используемого пространства на складе. По возможности, для того чтобы кладовщику было удобно делать отбор, в одной ячейке не стоит хранить очень похожие внешне товары или упаковки.
  • Михаил, вы написали "если нет своего производства". У нас как раз стоит задача внедрить штрихкодирование на производстве. Из-за этого разгорелись нешуточные баталии на тему хранить ли срок годности в штрих коде. Что посоветуете?
  • Василий, все зависит от того, кем будет использоваться Ваш штрих код - только Вами или еще и Вашими контрагентами, или розничными сетями? Если ШК только для внутреннего использования, то хранить в них можно все что угодно. Потому что информация о том что Вы закодировали в штрих коде хранится в вашей учетной системе и ваша же учетная система может это разобрать. А вот учетная система ваших контрагентов сделать это не сможет. И ваши ШК со сроками годности будут для покупателей скорее помехой, чем помощью. Им прийдется сохранять у себя в базе ШК каждой новой партии, и к тому же он еще может пересечься с ШК других товаров. Если же хочется внедрить штрих коды для розничных продаж, то необходимо покупать диапазон ШК (например EAGEN 13) для своих товаров и привязывать ШК в зависимости от физических характеристик товара и/или объема упаковки.
  • Актуальна проблема партионного учета. РЎ 01.08 обязательна интеграция СЃ системой меркурий, внедрили СЃРІРѕРёРјРё силами РЅРѕ столкнулись СЃ тем что нужен идеальный учет РїРѕ срокам годности, Р° сотрудники часто косячат. Насколько актуально будет внедрение WMS для небольшой фирмы чтобы исключить эту проблему?
  • Андрей, добрый день! Да, в любом случае автоматизация решит эту проблему. Но нужно учитывать бюджет и соотношение "цена-выгода". Можно попробовать существенно сократить бюджет на внедрение за счет разработки АРМ кладовщика вместо дорогостоящей WMS, а также обойтись обычными сканерами штрихкодов, вместо ТСД. Свяжитесь с нами, у нас есть наработки по АРМ кладовщиков, а также есть что предложить для микро компаний. Напишите нам в чат или позвоните по номеру +7 (495) 230-03-03.
  • Добрый день! Наше предприятие занимается производством замороженных полуфабрикатов. При производственном цехе есть небольшой склад. Столкнулись с проблемой выявления бракованной паллеты, а иногда, и партии товара, после рекламации клиента. Зачастую заказчики присылают нам упаковочный лист коробка в котором присутствовала продукция несоответствующего качества, а вот как нам найти потом логистику всей партии большая проблема. Поставка продукции клиенту осуществляется в паллетах (в зависимости от продукции состоит из разного количества коробов).
  • Добрый день! Большое спасибо за обращение! Наша компания имеет опыт в решении данной задачи. Как один из вариантов, мы можем предложить автоматизировать производственный модуль вашей корпоративной информационной системы (КИС) с дальнейшей интеграцией с учетной системой склада. Основная цель данной доработки- ведение уникального штрихового кодирования логистических единиц, что позволяет автоматизировать процесс идентификации: паллет, коробов и т.д. Для сканирования штриховых кодов применяются терминалы сбора данных и сканеры штриховых кодов. После данного внедрения при складировании и транспортировки каждая целостная единица является отдельным объектом учета, который нужно отличать от всех остальных на каждом этапе его продвижения от отправителя к получателю. Физическое перемещение такой единицы связано с движением информации о ней. Поэтому обязательным условием эффективного информационного сопровождения есть возможность определить, что это за единица, то есть идентифицировать ее. Ключевую роль в процессах информационного сопровождения играет стандарт уникальной идентификации логистических единиц. Принципиальным момент является, что уникальность транспортной единицы должна отслеживаться не только в КИС, но и учетная система склада должна позволять вести учет по данному идентификатору. Как пример, конфигурация 1С Логистика: Управление складом полностью соответствует данным требованиям. Для Вашего случая, на наш взгляд,оптимальным вариантом будет использовать уникальный код для единицы хранения- паллета. По маркировочным данным короба (номенклатура или артикул, дата и время производства) мы всегда сможем идентифицировать паллету, в которой содержится короб с браком, а далее отследить историю как самой паллеты, так и всей партии продукции. Для более детальной проработки вашей задачи напишите нам в чат или позвоните по номеру +7 (495) 230-03-03.
  • Добрый день! Помогите разобраться СЃ РІРѕС‚ такой проблемой. Р’ СЃРІСЏР·Рё СЃ изменением рынка РјС‹ начали производить большое количество мелких отгрузок. Ранее реализации шли паллетами Рё проблем РЅРµ было. Кладовщики ошибались РІ очень редких случаях. РќРѕ сейчас бывают заказы РЅР° большой СЃРїРёСЃРѕРє номенклатурных позиций, РЅРѕ РЅР° 1-2 РєРѕСЂРѕР±РєРё. Спасибо.
  • Добрый день. Большое спасибо за обращение в нашу компанию. Чтобы найти содержательное решение Вашей проблемы мы бы предложили провести мини обследование вашей учетной системы и бизнес процессов в Вашей компании. По результату обследования мы подготовим Отчет с детальными рекомендациями по оптимизации учета.  Но как первоочередные мероприятия хотелось бы выделить следующие моменты. Необходимо уделить внимание процессу комплектации коробочных заказов. На стадии сбора груза добавить проверку с помощью ТСД (по всей видимости её на данный момент нет). Возможен вариант комплектации из коробок сборной паллеты. Это мероприятие облегчает и ускоряет отгрузку. Задача сбора и проверки корректности вложений в сборную паллету ложится на комплектовщика. В дальнейшем же по учетной системе заказные коробки отслеживаются как единая транспортирная единица. Ждем Вашего обращения. Наши специалисты помогут найти оптимальное решение.
  • Добрый день! Помогите разобраться с вот такой проблемой. В связи с изменением рынка мы начали производить большое количество мелких отгрузок. Ранее реализации шли паллетами и проблем не было. Кладовщики ошибались в очень редких случаях. Но сейчас бывают заказы на большой список номенклатурных позиций, но на 1-2 коробки. Спасибо.
  • Добрый день. Большое спасибо за обращение в нашу компанию. Чтобы найти содержательное решение Вашей проблемы мы бы предложили провести мини обследование вашей учетной системы и бизнес процессов в Вашей компании. По результату обследования мы подготовим Отчет с детальными рекомендациями по оптимизации учета.  Но как первоочередные мероприятия хотелось бы выделить следующие моменты. Необходимо уделить внимание процессу комплектации коробочных заказов. На стадии сбора груза добавить проверку с помощью ТСД (по всей видимости её на данный момент нет). Возможен вариант комплектации из коробок сборной паллеты. Это мероприятие облегчает и ускоряет отгрузку. Задача сбора и проверки корректности вложений в сборную паллету ложится на комплектовщика. В дальнейшем же по учетной системе заказные коробки отслеживаются как единая транспортирная единица. Ждем Вашего обращения. Наши специалисты помогут найти оптимальное решение.

У вас конкретная задача? Свяжитесь с нами прямо сейчас!

Обратный звонок RedConnect